SETTORE Automazione

Stazione di ispezione

Questa tecnologia all'avanguardia utilizza un robot collaborativo e sistemi avanzati di visione artificiale per automatizzare il processo di ispezione e controllo qualità, garantendo efficienza e precisione.

Zero difetti in uscita dalla pressa. Rilevamento ottico delle anomalie superficiali sui componenti plastici e smistamento intelligente tramite robotica collaborativa.

Il Problema e La Nostra Soluzione

Garantire la perfezione estetica e funzionale dei pezzi plastici stampati richiede precisione assoluta e tempi rapidi. La nostra stazione di controllo qualità si integra direttamente a valle della pressa, automatizzando l’intero processo di verifica e fine linea.

Grazie alla sinergia tra sistemi di visione artificiale e robotica collaborativa, la macchina analizza ogni singolo pezzo in tempo reale, eliminando l’errore umano e ottimizzando i tempi di ciclo.

Come Funziona il Processo

1.1. Presa in carico del pezzo:Direttamente a valle della pressa.

Il componente plastico appena stampato entra nella stazione di ispezione in modo fluido e automatizzato, pronto per l’analisi.

2.2. Ispezione Ottica Avanzata:Rilevamento difetti superficiali.

Le camere ad alta risoluzione scansionano il pezzo a 360°. Il sistema identifica istantaneamente graffi, bave, ritiri, bolle, macchie o incompletezze superficiali.

3.3. Smistamento Intelligente tramite Cobot:Gestione OK / KO.

Sulla base dell’esito dell’ispezione, il braccio robotico collaborativo (Cobot) interviene fisicamente sul pezzo.

4.4. Scarto o Pallettizzazione:Fine linea automatizzato.

Se il pezzo è KO (difettoso), il cobot lo scarta nell’apposito contenitore. Se il pezzo è OK (conforme), il cobot lo preleva con delicatezza e lo posiziona direttamente sul pallet o nel vassoio di stoccaggio.

Tecnologie a Bordo

La stazione è equipaggiata con hardware di ultima generazione per garantire affidabilità 24/7:

Camere di Ispezione ad Alta Precisione: Sensori ottici industriali progettati per catturare anche i micro-difetti superficiali più impercettibili su varie finiture di plastica (opaca, lucida, goffrata).
Robotica Collaborativa (Cobot): Un braccio robotico agile e sicuro, capace di lavorare fianco a fianco con gli operatori umani senza barriere protettive ingombranti. Garantisce una manipolazione delicata dei pezzi conformi durante la pallettizzazione.
Software di Analisi Integrato: Un’interfaccia intuitiva che permette di impostare le tolleranze di difettosità, creare nuove “ricette” per pezzi diversi e monitorare le statistiche di produzione (tasso di scarto, tipologia di difetti).

I Vantaggi per la Tua Produzione

Vantaggio	Beneficio Concreto
Qualità Garantita (Zero Defect)	Eviti resi e contestazioni da parte dei clienti finali. Solo i pezzi perfetti vengono pallettizzati.
Efficienza Costante	La macchina opera 24 ore su 24 senza cali di attenzione, mantenendo il ritmo della pressa.
Flessibilità	Il cobot e le camere possono essere facilmente riprogrammati per gestire lotti di pezzi plastici di forme e dimensioni diverse.
Risparmio di Spazio	Il design compatto e l’uso del cobot (che non richiede pesanti recinzioni di sicurezza) ottimizzano il layout del reparto.

Vantaggio

Beneficio Concreto

Qualità Garantita (Zero Defect)

Eviti resi e contestazioni da parte dei clienti finali. Solo i pezzi perfetti vengono pallettizzati.

Efficienza Costante

La macchina opera 24 ore su 24 senza cali di attenzione, mantenendo il ritmo della pressa.

Flessibilità

Il cobot e le camere possono essere facilmente riprogrammati per gestire lotti di pezzi plastici di forme e dimensioni diverse.

Risparmio di Spazio

Il design compatto e l’uso del cobot (che non richiede pesanti recinzioni di sicurezza) ottimizzano il layout del reparto.